上周EDF专家Terry参观一家工厂，就能源效率的提升给出了他的专业意见。
首先在见面会上，Terry介绍了他此行目的；接着他询问到工厂的生产流程，就流程会用到的机器和能源提了几个问题；然后问到工厂已经和即将采取的节能措施。
随后去了机器应用较多的车间：裁断车间和空压机房（空气压缩机）。
在裁断车间，Terry要求打开裁断机底座的盖子，发现里面很脏，不过看不到里面的马达，所以又打开了另一头的盖子——不看不知道，一看吓一跳——马达上面布满了碎的裁断边角料，拨开边角料，是一层密密的灰尘。光是清洁这些机器的马达，Terry说，就足以节省20%~30%的电费，而且，马达的寿命因此变得更长。在裁断车间，每台裁断机的上方都有灯具和小风扇，它们也布满了灰尘；灯具已经更换成节能灯了，不过，Terry建议工厂找一些便宜的足以用来反光的材料做成灯具的反光板，这样就可以有效地把灯光都集中反射到工作台，增加照度、减少灯具数量。对那些小风扇，因为它们启动起来的时候，每台裁断机上方的风扇吹出来的风向都是不一致的，就是说，整个车间里面的风向是乱的，这就不能有效地发挥降温作用，Terry建议重新调整风扇，或者，因为工厂已有抽风机，所以可以考虑重新安装抽风机，保证风向统一。说到抽风机，Terry拿着手电筒，对着抽风机的马达，同样的，我们惊讶地发现厚厚的灰尘堆积在马达上，而带动叶片转动的皮带也显得有些松弛，转动的时候有一些振幅——这也在浪费着能源。Terry提到现在已经有一种比较好的风扇，叶片更小，效率更高，因而更省电。
在空压机房，Terry看到7、8台空压机在高速地运转，每一台——无一例外——积满灰尘，而且有些空压机的皮带也在不合理地振动；Terry建议工厂采用两台储气机，把气体储存起来，这样，空压机就无需全部运作，只需要其中几台（可能只需要2台）同时高负荷运作，其它当作备用就可以了，毕竟车间不是每时每刻都需要压缩空气。另外，这些空压机因为噪音过大同时存在一定危险，所以这些机器都存放在了离车间较远的地方，那么，需要用来运送空气的管道就必须建得比较长，而气管越长，浪费的空气也就越多，这个道理就像电力传输和家用热水器输水管道一样，越长越浪费；因此，Terry建议工厂有能力的话可以购买新的空压机，既安全又安静，能够安置在车间，这一项投资，它的回报期大概在2年左右。另外，由于现用气管就是我们前几年常见的铁质的水管，管道较小，因而压缩空气就必须“挤”着进入管道，使得管道升温而且气体很容易跑掉，另外，一般工厂安装气管的时候都会保持气管水平，殊不知，这个也造成浪费，因为后面的气体要推着前面的气体跑，如果气管从头到尾有一定的倾斜度（头高尾低），那么气体在管道内部就可以跑得更顺畅，此外，现有支气管垂直于输送气管，因为气体一方面要沿着水平输送，一方面要向下垂直输送，这样就容易在分叉点形成干扰气流，影响输送效率，而且因为分叉点都是采用连接管相接，干扰气流形成的反作用力容易造成气体从管道连接处泄漏出去。所以，现有的气管大约浪费了40%的气体，Terry建议工厂改造管道。
因此，总结工厂随后应该采用的措施：
- 清洁所有机器，尤其是马达部位，例如，花10分钟清洁一台裁断机的马达；
- 检查所有带皮带的地方，收紧皮带；
- 评估改造气管的费用，尝试对某些工位进行改造；
- 调研市面空压机，评估以旧换新的费用；
- 询问储气罐的价格；
- 询问新的抽风机的价格，评估投资回收期。
|
