螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

 

空压机系统控制：

空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行，供气系统具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器的压力。等降压n秒（由时间维电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

  ·有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；
  ·在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0～100%无级变速，最大限度控制无用功的产生；
  ·免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。
  ·可任意设定所需压力，并保持供压恒定
  ·满足用户在3～14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带；
   （注：购机时应确定最高压力值）；
  ·在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气；
  ·当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；
  ·当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的气量。
  ·更加可靠
  ·变频软启动避免了电气冲击，避免机械冲击；
  ·免除机组长时间高速运行的不利因素；
  ·无接触器，避免电接触故障；
  ·免除2bar的高出压力，降低了系统泄露的机率。